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影響開(kāi)煉機(jī)煉膠工藝的因素

1、膠料的包輥性

膠料的包輥性好壞會(huì)影響混煉時(shí)吃粉快慢、配合劑分散，如果包輥性太差，甚至無(wú)法混煉。

2、裝膠容量

裝膠容量過(guò)大，增加了堆積膠量，使堆積膠在開(kāi)煉機(jī)輥縫上方自行打轉(zhuǎn)，失去了起折紋夾粉作用，影響配合劑的吃入和分散效果，延長(zhǎng)混煉時(shí)間，膠料的物性下降，同時(shí)會(huì)增大能耗，增加煉膠機(jī)的負(fù)荷，易使設(shè)備損壞。如果裝膠量過(guò)少，堆積膠沒(méi)有或太少，吃粉困難，生產(chǎn)效率太低。

3、輥距

減小開(kāi)煉機(jī)輥距，剪切變形速率增大，橡膠分子鏈和配合劑團(tuán)塊受到的剪切作用增大，配合劑團(tuán)塊容易破碎，因此有利于配合劑的分散，但橡膠分子鏈?zhǔn)芗羟袛嗔训臋C(jī)會(huì)也增大，容易使分子鏈過(guò)度斷裂，造成過(guò)煉，橡膠分子量降得過(guò)低，使膠料的物理機(jī)械性能降低。輥距過(guò)大，剪切作用太小，配合劑不易分散，給混煉操作帶來(lái)困難。

4、速比與輥速

速比和輥速增大，會(huì)加快配合劑的分散，但對(duì)橡膠分子鏈剪切也加劇，易過(guò)煉，使膠料物性降低，使膠料升溫加快，能耗增加。

5、輥溫

隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤(rùn)，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。

6、加料順序

混煉時(shí)加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過(guò)煉，加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一。

7、加料方式

固定位置吃粉，吃粉時(shí)間延長(zhǎng)，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時(shí)間延長(zhǎng)，不利于配合劑的分散。沿輥筒軸線(xiàn)方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會(huì)縮短吃粉時(shí)間。

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