液壓故障有70%～80%是由油液污染導(dǎo)致的。要保證硫化機(jī)液壓系統(tǒng)正常、可靠的運(yùn)行，必須要保持系統(tǒng)的清潔。統(tǒng)污染的原因很多，從污染產(chǎn)生機(jī)理來(lái)看，分為2種：(1) 制作、安裝過(guò)程中潛伏在系統(tǒng)內(nèi)部的污染物。(2) 系統(tǒng)工作過(guò)程中產(chǎn)生的污染。顯然，系統(tǒng)制作、安裝過(guò)程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對(duì)系統(tǒng)的危害比較大，必須在這一階段加強(qiáng)管理，控制污染，確保安裝后的機(jī)液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行開(kāi)煉機(jī)。

  硫化機(jī)的蒸汽疏水閥十分重要：（1）排放飽和水的能力和過(guò)冷度    蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退�。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)硫化機(jī)使得設(shè)備始終保持在較高的溫度下，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過(guò)冷度為0－2℃。