開(kāi)煉機(jī)主要零部件1
開(kāi)煉機(jī)主要零部件
(b)異步電機(jī)通過(guò)圓弧齒輪
減速器帶動(dòng)的單臺(tái)傳動(dòng)
圖2-4開(kāi)煉機(jī)傳動(dòng)方式示意
(c)用雙電機(jī)通過(guò)圓弧齒輪
減速器帶動(dòng)的單臺(tái)傳動(dòng)
（一）輥筒
輥筒是開(kāi)煉機(jī)最主要的工作零部件。它是直接參與完成煉膠作業(yè)的部分，對(duì)開(kāi)煉機(jī)的性
能影響也是最大的。因此，對(duì)輥筒的設(shè)計(jì)、制造和使用都應(yīng)十分重視。
1．材料與技術(shù)要求
對(duì)開(kāi)煉機(jī)輥筒的基本要求是：具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，以保證在正常使用時(shí)輥筒不
損壞；輥筒的工作表面應(yīng)具有較高的硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和抗剝落性，以免在切膠
時(shí)為切膠刀所損傷和被某些配合劑所腐蝕；具有合理的幾何形狀，盡可能消除局部的應(yīng)力集
中；具有良好的導(dǎo)熱性能，以便于對(duì)膠料的加熱和冷卻。
輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。它的特點(diǎn)是表面層堅(jiān)硬，內(nèi)部韌性好，強(qiáng)度大，耐磨耐
腐蝕，導(dǎo)熱性能好，制造容易，造價(jià)低。試驗(yàn)用小規(guī)格開(kāi)煉機(jī)的輥筒也有采用中碳合金鋼制
造的。
輥筒工作表面的硬度均不低于H。（肖氏）65，白口層厚度，視輥筒的規(guī)格麗定，如
齟60，取3～12mm；+350～400，取5～20mm; 91450，取5～24mm；+550～650，取6～
25mm。硬度過(guò)高或白口層厚度過(guò)大，輥筒強(qiáng)度降低；白口層厚度過(guò)小，制造上不易控制。
其他部分為灰口，硬度均為H。37～48。
冷硬鑄鐵輥筒的物理機(jī)械性能如下。
灰口部分的抗拉強(qiáng)度為l80～220Nlmm2。
灰口部分的抗彎強(qiáng)度為360—400N／mmz。
灰口部分的抗壓強(qiáng)度不低于l400N／rrirr12。
灰口部分的彈性模量為1050N／mmz。
白口部分的彈性模量為1400N/mmz。
輥筒在對(duì)稱(chēng)循環(huán)下的彎曲極限強(qiáng)度為l40N／rrirr12。
輥筒工作部分的直徑公差為+0. 3～_{-0. 5mm，表面粗糙度R。1.6～3.2。輥筒內(nèi)孔需經(jīng)
加工，以利于加熱冷卻。
在鑄造輥筒時(shí)，要作輥筒材料的性能檢驗(yàn)，其方法是同時(shí)澆鑄三根與輥筒工作部分壁厚
相對(duì)應(yīng)的試樣，或在輥筒軸頸部位取樣（其組織應(yīng)為灰口鑄鐵）進(jìn)行試驗(yàn)，其中二根試樣合
格，則輥筒材料合格。
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